工程研发收藏！新能源电池铜铝排工艺要求与技术标准

2024/6/3 来源：铜排软连接专业生产工厂 点击次数：

在新能源储能与动力电池中经常会用到铜排或者铝排，不少工程人员对于其技术要求与标准不尽了解，今天我们来向大家介绍下相关的工艺与技术标准：

新能源电池铜铝排技术要求:

1、未注公差尺寸按国标GB//T1804-2000中等m执行，未注形位公差按GB/T1184-1996公差等级K执行，未注尺寸见3D数模:
2、新能源铜排表面不可有酒精可擦拭脏污(斑点不允许酒精拭)，电芯连接功能区无凹凸，裂纹、毛刺、变形>0.2m，起层等缺陷，有指腹手感划痕不允许:裂纹不允许:非功能区凹点之3-m不允许，凸点、毛刺>0.1mm、变形>0.2mm、起层等缺陷:铝排划痕>2m方度>0.2不允许，有指腹手感划痕不允许:铜排正面(非连接区)划痕漏铜不允许、侧面漏铜允许;
3、汇流排的禁限物质控制目标应按照Q/SV CLO04-2019《电池产品禁限用物员限量要求》执行;
4、表面处理:铜表面镀镍，镀层厚度5-8μm;
5、材料及焊接形式:T2Y2铜与1060 H24态号超声接，接面积>50mm1060H24态铝厚度1.2士0.05mm:T2Y2铜厚度1.8士0. 1mm;

6、新能源铝排的电阻率不大于0.0284Ω·m2/m,铜的电阻率不大于0.017749·-m2/m;
7.输出极铜链层需增加结合力测试:
a)将零件放入恒温箱中，使其在250℃保持1h，然后常温水冷却:借助四信放大镜检查，镀层不应气泡和脱落，可时在功能性表面使用百格法验证，试验需符合标准GB/T9286-1998，可接受等级<1级:

b)弯曲测试:测试需符合标准GB/T5270-2005，测试后满足镀层无起皮和剥落。

新能源电池铜铝排输出极组件要求：
1、搭接焊强度要求:
1.1、剥离力1500或有1/3有效焊接面积的残留物粘结在铜巴上1.2、剪切力1500N且有1/3有效焊接面积的残留物粘结在铜巴上。

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