新能源异形铜排为何要采用浸塑/粉工艺?

2024/10/28 来源：铜排软连接专业生产工厂 点击次数：

在新能源电池结构件中，工程人员为了满足空间需要，不得不将铜排设计为异形结构，这大大增加了生产难度，因为所有异形结构的铜排在小批量的生产中会需要激光切割或者线切割来做外型，若是大批量生产需要开独立的五金冲压模，这都会增加成本。异形铜排在生产中还有一个难点就是它的绝缘层如何处理，若是普通的直排，可以用绝缘套管处理，成本低，加工简单，而异形铜排因为不能套管，只能采用其它绝缘方式，目前，主流方式是铜排浸塑(粉），材料为环氧树脂，该工艺解决了异形铜排的绝缘层问题。浸塑铜排包裹性强，密闭性好，绝缘层平整，耐压能力强，满足新能源行业需求。

浸塑铜排技术要求：

颜色:橙色/黑色
阻燃等级:UL94 V0
厚度:0.7-1mm
连续使用环境温度:-40~125℃
绝缘耐压要求:

耐压要求:电压4500VDC 60S，漏电流<1mA;参照标准:GB/T18384.3-2015;

绝缘要求:电压2500VDC60S电>800MQ;参照标准:CBT10064-2006.

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