要想PMC发挥作用铜排软连接工厂这5种现象要解决

2025/4/2 来源：铜排软连接专业生产工厂 点击次数：

新能源铜铝排工厂生产管理中，要想把多批次，少数量的订单都能如期交付，PMC这个岗位非常重要。但在铜排软连接工厂的管理当中有5种现象会大大的影响PMC的价值以及发挥，导致工厂的效率低下，成本居高不下。

1、BOM表经常出现错误

工程部把BOM做错了,采购已经下单了，但突然间说一些要变更，变更的话就会导致采购要取消订单，要重新再下，就会导致计划应该来的物料是没有办法来的，计划根本没办法实施。这是BOM不准确，经常变更，会给PMC带来的麻烦。

2、基础数据不可控

PMC需要对全链条的进度进行管控的。比方说销售什么时候下的单，采购什么时候下的需求，生产什么时候开始投产，车间里面做了几个工序，每个工序做了多少，有多少合格，有多少不合格，入库入了多少，还差多少。如果不能够有效的掌控这些数据会导致PMC无法对车间里面的状态进行有效的管控。

3、仓库账务不一致

软铜排工厂仓库里面的账务的准确率，直接影响到车间的物料是不是可以上线。为什么这么讲？当客户下了一批铜排软连接订单，这张单下去以后，查ERP的时候，我们发现它是有物料的，但是去车间去领料的时候，本来要领1500个，结果它只有1300个。那200个去哪了？大家就会花很多时间去寻找，寻找了以后，发现被物料其实已经被别的订单挪走了200，没有办法就把计划重新改过，这样会导致PMC的计划，因为仓库的数据的不准确，没有办法进行运作。

4、业务部出现经常插单的现象

为了满足近期客户订单的交付，工厂产销协调会排出来生产计划，若按计划执行有没有问题的，但突然大客户需要插单生产，势必影响生产排期，但因为是大客户关系，产品又必须交付，这样 也会导致PMC的计划没有办法进行。

5、数字化软件不够实用

现在很多工厂都在搞智能化，搞数字化。虽然这些软件变得越来越智能，但是实际上很多工厂的管理基础是很糟糕的，一些基础数据都没有用好。很多系统只用了某些功能，有很多功能没用起来，有很多链条没打通，导致生产管理数字化系统不能够正常的进行运作，所以带来的很多无效的工作，并且数据假的，也会导致PMC生产排期无法进行。

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