新能源铜排软连接工厂5S做不好的原因分析

2025/5/6 来源：铜排软连接专业生产工厂 点击次数：

很多制造型企业都想把5S做好，可是往往事与愿违，管理层强调下，推动下现场就会好一阵子，若检查放松或者订单很多，车间忙于赶货，现场的混乱就重新出现。为何制造企业5S就是做不好呢？多年的新能源铜排软连接生产管理经验告诉我们，工厂5S做不好的根因有以下4点。

1、生产太忙

车间里面所有人都被业务部催货忙的冒烟，大家都在关注订单生产状态？生产线都加班加点的赶货，根本没有时间思考物料怎么摆放，产品应该怎么放置，车间卫生也懈怠了。作为软铜排制造企业为说，生产当然是要放在首位，所有干部工作目标都是如何快速赶货，这个不能带来直接业绩效益的5S管理当然会忽视。

2、产品异常太多

因为新能源软铜排项目太多，特别是样品单与小批量单多，车间每天都发生很多异常，生产部都在忙于处理自己异常以外，还处理别人留下的异常的时候，哪里有时间去思考现场管理的问题。

3、管理层不重视

大部分的工厂管理层关注的是铜排软连接产量，关注的是产品的交付效率，他们根本没有思考现场应该怎么搞，车间目视化应该怎么做，车间里面的看板应该怎么写。若管理层没有生产现场管理思维，那工厂的5S能够推动才奇怪了。

4、5S标准没建立

工厂5S这个事情看起来很简单，但要问到正确的做法是什么？标准的做法是什么？实际是没有标准的，工厂没有制定规范的5S管理标准，导致生产现场管理就做的一塌糊涂，而且做出来的东西不可执行。实际上，工厂现场管理水平与个人的形象一样，客户进入到工厂车间里面，如果看到是脏乱差，他心里会作何感想，他还放心将产品加工订单下过来么？所以，制造企业要重视5S管理，找到不能推动的核心原因加以改善，从而让5S管理做好，让公司更上一个台阶。

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